Фильтр-пресс

Фильтр-пресс

Преимущества оборудования
1.Высокая производительность
2.Минимум площади для установки
3.Низкое энерго-потребление
4.Минимизация расход химреагентов
5.Снижение нагрузки на флотаторы

Особенности оборудования
Камерный фильтр-пресс
Стабильность, высокая степень автоматизации, безопасность и надежность, простота в эксплуатации. Возможность обратной промывки.
Рамный фильтр-прес
Стабильность, высокая степень автоматизации, безопасность и надежность, простота в эксплуатации.

Применение
Фильтр- прессы применяются для фильтрации широкого класса суспензий, а также они пригодны также для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц и суспензий с повышенной температурой, охлаждение которых недопустимо вследствие выпадения кристаллов из жидкости. Крупность продукта – 500 меш.
Принцип работы
Камерный фильтр-пресс
Для обезвоживания иловых осадков предлагается камерный фильтр-пресс. Поступающие стоки предварительно обрабатываются флокулянтом и закачиваются под большим давлением в камерный фильтр-пресс. На плиты пресса натянуты фильтрующие полотна, пропускающие только жидкую фазу к сливным отверстиям плит. В зависимости от варианта конструкции пресса (открытое или закрытое исполнение слива), фильтрат стекает по сточному желобку или через трубчатый слив. Заполнение рабочих камер пресса может осуществляться под давлением до 16 атм. Максимальное давление зависит от конструкции плит и температуры подлежащей обезвоживанию жидкости.С увеличением толщины слоя кека в камерах возрастает давление в питающей линии до установленного максимального значения. По мере роста давления периодически включается питающий насос. Цикл процесса обезвоживания заканчивается, когда прекращается выход фильтрата и падение давления в питающей линии. Как правило, один цикл работы не превышает 2,5 часов. После окончания цикла отключается питающий насос, и линия питания разгружается от давления. Этот процесс имеет автоматическое управление и контролируется электроникой. При соответствующем исполнении пресса возможна продувка отверстий в плитах сжатым воздухом. Разгрузка пресса происходит при втягивании поршня цилиндра и перемещении нажимной плиты к его стойке. Дальнейшее перемещение плит для очистки от кека осуществляется либо вручную, либо автоматическим устройством размыкания плит. Контактные поверхности фильтрующих полотен должны быть полностью очищены от возможных налипших отложений перед началом следующего цикла. Рекомендуется установить внизу пресса спиральный транспортер, который обезвоженный осадок транспортирует до места его сбора. Потребность в обслуживающем персонале для варианта пресса с функцией автоматической разгрузкой составляет 1 человек в смену, при отсутствии функции автоматической разгрузки – 2 человека.

Рамный фильтр-пресс
Продукт для фильтрации, с добавлением в него кизельгура, подается в фильтр-пресс по коллектору, расположенному на фиксированной головке, и проходит через канал, образованный сближением центральных отверстий пластин, достигая различных камер фильтрации, которые так же образуются за счет сближения пластин. Ширина камер равна разнице между толщиной бортов и толщиной центральной поверхности пластины.
Полотна, которые ограничивают камеры фильтрации подсолнечного масла, пропускают через себя фильтрат, который стекает через канальцы каждой пластины, достигая отверстия слива. Задержанные частицы накапливаются на полотнах фильтр-пресса, образуя слой с увеличивающейся толщиной, в ходе процесса фильтрации растительного или другого масла.
Фильтрующее средство, с течением фильтрации, будет состоять из того же самого накопившегося осадка, расположенного на полотне. Операция фильтрации будет происходить до тех пор, пока все камеры, которые выглядят как мешки, не будут наполнены кашеобразной полугустой смесью, которая образует жмых на 50% состоящий из оставшейся жидкости. По окончании фильтрации, когда фильтр переполнен, пластины раздвигаются, оставшийся продукт убирается и можно дать начало новому циклу фильтрации.
Камерные Фильтр- прессы для осадка больших размеров могут быть оснащены специальными автоматическими устройствами, для механического перемещения одиночных пластин на фазе открытия и закрытия фильтра, и для автоматического отделения слоя жмыха от стенок пластин.

Технические параметры
Модель Площадь фильтрования
(м2) Количество фильтровальных камер Размеры фильтровальных плит Толщина осадка
(мм) Объем фильтровальных камер
(м³) Давление фильтрации
(МПа) Центр фунтамента
(мм) Габаритные размеры
(Д×Ш×В）
(мм) Мощность электродвигателя
(кВт) Общая масса
(кг)
XM/AZ800U 20 20 800×800×55 25 0.239 0.5 2265 3215×1320×1160 2.2 2073
XM/AZ800U 30 30 0.365 0.8 2815 3765×1320×1160 3090
XM/AZ800U 40 40 0.491 0.8 3365 4315×1320×1160 3380
XM/AZ800U 50 50 0.617 1 3915 4865×1320×1160 3090
XM/AZ800U 60 60 0.743 4465 5415×1320×1160 4070
XM/AZ800U 70 70 0.869 1.6 5015 5965×1320×1160 4360
XM/AZ800U 80 80 0.995 5565 6515×1320×1160 4700
XM/AZ1000U 100 62 1000×1000×60 30 1.48 0.5-1.6 5020 6110×1460×1360 3 6200
XM/AZ1000U 120 75 1.8 5800 6890×1460×1360 6710
XM/AZ1250U 150 58 1250×1250×65 2.26 5390 6920×1850×1620 11800
XM/AZ1250U 180 69 2.7 6100 7630×1850×1620 12700
XM/AZ1250U 200 79 3.02 6620 8150×1850×1620 13300
XM/AZ1250U 220 84 3.29 7080 8610×1850×1620 13900
XM/AZ1250U 250 95 3.73 7290 9320×1850×1620 14800
XM/AZ1500U 300 77 1500×1500×70 32 4.76 0.7-1.6 7450 9100×1960×1780 5.5 27000
XM/AZ1500U 320 83 5.14 7870 9520×1960×1780 27690
XM/AZ1500U 340 88 5.45 8220 9870×1960×1780 28380
XM/AZ1500U 350 90 1500×1500×70 5.58 8360 10010×1960×1780 28730
XM/AZ1500U 380 98 6.08 8920 10570×1960×1780 29760
XM/AZ1500U 400 103 6.39 9270 10920×1960×1780 30450
XM/AZ1500U 450 116 7.21 10180 11830×1960×1780 32170
XM/AZ1500U 500 128 7.96 11020 12670×1960×1780 33890

Добро пожаловать на наш сайт: http://www.ytxinhai.com/ru/
Контактное лицо: Мила Дуань
Моб: +86 18210539147
E-mail: xhbodgan@126.com
Skype: oneteqnduan